消费者的健康意识不断加强，对产品品质要求也越来越高，这对燕之初来说是一个新挑战，也是一个新机遇。对于市场这一变化，燕之初自然抢先出击。在日常工作中坚持「安全为首，品质为先」的生产理念，将“品质观”融入到全产业链发展的基因中，从源头到终端，对每一环节都进行了生产安全和质量控制关键点的分析和严格控制。

产前——把好原料品质关

图 | 燕之初生产的燕窝产品均可溯源

在业内，燕之初率先建立了完善的产品追溯程序，我们生产的每一款产品，都有完整的溯源码，通过溯源码可以了解每一款产品的详细信息。

图 | 原料验收检测

同时，通过燕窝质量研究与检测中心，我们对原料进行全方位的验收检测，针对燕窝原料中可能潜在的金属元素、农药残留、亚硝酸盐残留三项，进行产前检测。我们建立了原料标准优选体系，对原料进行分级、归类，按照客户需求进行复配，确保原料入厂验收符合国家标准要求，确保每批次产品的稳定性。

此外，我们还对产品包材、辅材进行产前多种检测，确保包装安全。全方面的产前检测，才能做到品质更透明，代工更放心。

产中——全产品标准化输出

图 | 燕之初挑燕车间

燕之初按照GMP标准建立现代化挑燕车间，严格保障车间空气质量， 设置初效、中效、高效三道过滤系统，同时空气置换率达16次/小时以上。车间内严格执行「整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全」6S管理。

图 | 进入生产车间前需反复清洁

工人进入车间前须穿戴防尘服、防尘帽、防尘鞋套、口罩等，随后进行反复洗手清洁、酒精消毒、烘干等，最终通过第三道风淋除尘杀菌后方可进入车间。

在燕之初工厂，每款燕窝产品都要经过三道全手工工序挑毛去杂，对产品感官形态色泽、净含量、pH值、可溶性固形物含量、真空度、扭力、固形物等一系列检测，才能进入包装环节。

图 | 燕之初生产车间

图 | 燕之初燕窝质量研究与检测中心

每一批生产出来的燕窝产品，都将在燕之初燕窝质量研究与检测中心，通过36℃恒温恒湿设定进行加速保温试验，通过观察新品在观察期内的质量指标变化，以确定产品保质期。同时新品会抽样保存在留样室，用于产品质量追溯与跟踪，让客户无后顾之忧。

图 | 燕之初燕窝质量研究与检测中心

经过这些严格的检测和鉴定环节后，我们会向客户提供一份可视化的营养成分表和检测报告，其中不仅包含对燕窝酸含量等营养成分进行测定，还会对二氧化硫，亚硝酸等化学残留进行检测，确保我们生产的每一瓶燕窝都是好燕窝。